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不鏽鋼鍛件在鍛（duàn）造加熱過程減少氧化的（de）措（cuò）施有：在（zài）保證鍛件質量的前提下，盡量采用快速加（jiā）熱，縮短加熱時間，尤其是縮短高溫下停留的時間；在燃料完全燃燒的條件下（xià），盡可能減少空氣過剩量，以免（miǎn）爐內剩餘氧氣過多，注意減少燃料中的水分（fèn）；爐內應保持不大的正壓力，防止冷空氣的吸入；采用少無氧化加熱方法。

燃料爐的爐氣性質可（kě）分為氧化性爐氣、還原性爐氣和中性爐氣。爐氣性質（zhì）決定於（yú）燃料燃燒時的空氣供給（gěi）在強氧化性爐氣中（zhōng），爐氣可能完全由氧化性氣體，這將使金屬產（chǎn）生較厚的氧化皮。在還原性爐氣中，含有足夠量的（de）還原性氣體，如CO、H2等，它可以使金屬不氧化或很少氧化。普通電阻爐在（zài）空氣介質中加熱，屬（shǔ）於氧化性爐氣。

加熱溫度是（shì）影響金屬氧化速度主要的因素。溫度越高，金屬和氣體原子擴散速（sù）度越大，則氧化越（yuè）劇烈，生成的氧（yǎng）化皮越厚。實際觀察表明（míng），在200-500℃時，鋼料表麵僅能生成很薄的一層氧化膜，當溫度升至600-700℃時，便開始（shǐ）有顯（xiǎn）著氧（yǎng）化，並生成氧化（huà）皮，超過850-900℃，鋼的氧化速度急劇升高，氧化會急（jí）劇增加，坯料的氧化（huà）層較厚。

坯料在氧化性氣氛中的加熱時間越長，氧的擴散坩越大，形成的（de）氧化皮越厚。特別是（shì）加（jiā）熱到高溫階段，加熱時間的影響更加顯著。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公（gōng）司

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如何焊接法蘭？

鉴定师APP免费在焊（hàn）接法蘭過程中常采用平焊和雙焊兩種焊接方式，法蘭（lán）上有孔，可用螺栓進行鏈接（jiē），中間添加墊圈，增加密（mì）封性能，這（zhè）樣進行法蘭安裝後，密封性好（hǎo），無泄漏，使用壽命長（zhǎng），連接管道，拆卸維（wéi）修方便（biàn）。

法蘭的“平焊”和“雙焊”之間的區別：

法蘭的平焊主要用於平焊法蘭。對接焊主要用於對接焊法蘭。

平焊法蘭和對焊法蘭之間的區別在於能否有頸部（bù）；平焊法蘭隻要一個法蘭（lán）環。與噴嘴焊（hàn）接時，焊（hàn）接角度（dù）要為90，鉴定师APP免费把它這稱為（wéi）平焊。對（duì）焊法蘭具（jù）有相關於平焊法蘭的（de）法蘭頸（jǐng）。

法蘭頸部具有與噴嘴（zuǐ）相（xiàng）同的直徑，並（bìng）且噴嘴是對接焊接的。當法（fǎ）蘭（lán）對接時，界麵要呈45°凹槽（也有其他角度，取決於（yú）工藝），噴（pēn）嘴與法蘭頸部成180°，並直接焊接在凹槽處。這稱為對接焊。

鉴定师APP免费能（néng）夠這樣（yàng）記和了解，平（píng）焊是90度，對接焊是180度。

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大家好本期小編給大家帶來新的內容，希望對大（dà）家有所幫助（zhù）：不鏽鋼異（yì）型鍛（duàn）件

大型鍛件通常（cháng）通過鍛造一（yī）次性鑄造形成的大型鑄錠獲得。鑄造後鑄錠中存在氣孔、縮孔、偏（piān）析、非金屬夾雜物等常見鑄造缺陷。隨著鋼錠重量的增加，鋼錠的固有缺陷越來越嚴（yán）重，這與大型鍛件的高質量要求相矛盾。這些鑄造缺（quē）陷的存在對（duì）後續鍛造工藝有極其不利的影響。它們切斷了基體結構（gòu）的連續性，大大降低了鋼錠在高溫變形過程中的（de）熱變形塑性。

此外（wài），由於大型鍛件的尺寸效應和重量效應，鋼錠的熱處理過程也非常複雜。加熱溫度過低、保溫時間過短不（bú）利於合金元素的擴散，甚至不能保（bǎo）證熱處理過程中組織的均（jun1）勻性。加熱溫度過高、保溫時間過長，容易導致鋼錠晶（jīng）粒長大、過熱、過燒（shāo），甚至導致（zhì）雜質元（yuán）素沿晶界偏析，為後續加工中的鍛造開裂埋下隱患。

不僅（jǐn）如此，大型鍛件在加熱過程中對加熱速度也有嚴格的限製。這（zhè）是因為鋼錠在加熱（rè）過程中（zhōng）有溫度應力和結構應力，鋼錠本身也有殘餘（yú）應（yīng）力，所以在加熱過程中很容易被加熱。由於加熱速度過快導（dǎo）致內外應力不一致，鋼錠出（chū）現內部裂紋。然而，緩慢的加熱速度限製了生產效率的提高。因此，大型鍛（duàn）件的熱處理工（gōng）藝（yì）比中小（xiǎo）型鍛件的熱處理工藝困難得多。

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